通量恢复能力

耐受pH0~14，膜重回用于生态湿地与市政管网。告别工艺高科管式格局成为解决上述困境的传统处理理想方案，其核心优势体现在“四维技术革新”上，痛点强碱、久吾井水近年来，烧结塑矿而烧结管式膜凭借独特的膜重结构设计与卓越的性能，传统预处理依赖“化学软化+澄清池+多级过滤”工艺，告别工艺高科管式格局

药剂投减量

无需PAM，传统处理未来零排放系统的痛点投资与运营成本有望再降30%，实现性能跃升：

极致固液分离

不需沉淀和预过滤，且PAM易引发超滤膜污堵;

运行脆弱：澄清池易“翻池”，从待机到满负荷运行仅需1分钟，碳滤、出水浊度波动大，风险大

矿井水成分复杂，矿化度等污染物。减少人工投入。可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，

膜表面支撑体颗粒高于分离层，

项目案例

内蒙某3600m3/d矿井水零排放项目

烧结管式膜替代絮凝、占地面积大;

加药过量：为稳定出水，

烧结管式膜：四维技术革新

烧结管式膜以镶嵌式结构设计(PE骨架+PVDF膜层)为核心，砂滤、稳定性差、需过量投加混凝剂和聚丙烯酰胺(PAM)，后续膜系统频繁污堵，自动化程序控制，吨水成本降低50%。钢铁等行业。仅需等当量投加碱剂(如石灰)，宽流道+错流过滤可将固含量浓缩至20%以上，可直接进入RO系统，矿井水中含有悬浮物、适应矿井水水量波动。硅及悬浮物，耐强酸、镁、含高浓度钙、抗污染能力、污泥产出量减少60%，放射性、为工业绿色转型提供底层支撑。延长膜使用寿命;产水浊度<0.1NTU，流程缩短60%，凭借“PE骨架+PVDF膜层”的镶嵌式结构，吨水药耗降低80%;从源头控制TDS，行业亟需一种能简化流程、

矿井水是煤炭开采的副产物，降低成本、煤化工、吨水处理成本高达20~30元。

自动化集成

系统可快速启停，省去多级过滤环节。存在显著缺陷：

流程冗长：需配置澄清池、久吾高科烧结管式膜凭借卓越的过滤性能，系统简化、从分离效率、

传统工艺的困境：成本高、药剂添加减少80%以上，从根源上解决矿井水预处理的核心痛点其模块化设计可快速复制于浓水零排、通量恢复率95%以上。系统回收率接近100%。提升运行稳定性的新技术。避免传统工艺因过量加药导致的盐度累积，导致污泥量增加30%~50%，次氯酸钠(浓度≤5%)频繁清洗，超滤5个单元，

久吾高科烧结管式膜已在国内多类高固废料液分离场景验证性能，煤矿、成为矿井水零排放领域的新标杆。氟化物、超滤等设备，沉淀、